La passion d'Anouk Wipprecht pour le design implique la recherche d'un lien humain plus profond, illustré par son dernier chef-d'œuvre de technologie de la mode. La HeartBeatDress comprend des pièces imprimées en 3D et un collier en cristal Swarovski personnalisé qui sert également de capteur de surveillance cardiaque qui clignote au rythme de la fréquence cardiaque du porteur.
Cette dernière mode imprimée en 3D par Wipprecht est l'aboutissement de nombreuses années de collaboration et d'exploration avec des experts de l'industrie. Le fabricant autrichien de verre cristal Swarovski a également joué un rôle central, adoptant l'innovation et la conception expérimentale pour des projets nouveaux et à venir.
Une collaboration entre Swarovski et Wipprecht était évoquée depuis des années.
"Ils commençaient déjà à travailler avec des idées comme mettre un film sur des cristaux afin qu'ils puissent devenir sensibles au toucher", a déclaré Wipprecht. "J'étais intéressé par la connexion avec la fréquence cardiaque, alors j'ai eu l'idée d'un morceau qui pourrait traduire ces données. J'ai pensé que c'était vraiment poétique de créer un collier.
« C'était aussi assez intéressant de voir comment le cristal pouvait devenir si sensoriel. Nous avons fait dix de ces unités, avec l'adaptabilité pour que le capteur soit placé dans la robe ; cependant, il est également possible de le porter comme une pièce autonome.
Accessoires de mode d'impression 3D pour la forme et la fonctionnalité
Connue pour ses créations extrêmement futuristes et l'application de la technologie d'impression 3D dans l'industrie de la mode, Anouk Wipprecht conçoit et crée des pièces inimitables depuis plus de 20 ans. Avec tous les "débuts normaux" à l'école de design de mode, la créatrice née aux Pays-Bas a rapidement éclairé son travail avec des microcontrôleurs et l'électronique associée.
"En 2000, il n'y avait pas beaucoup de gens qui faisaient ce que je faisais", a déclaré Wipprecht. "J'ai toujours utilisé la technologie de la mode pour pousser dans les extrêmes."
Ce type d'attitude est devenu encore plus facile à intégrer lorsqu'elle a commencé à utiliser des logiciels 3D et à collaborer avec d'autres designers, dont l'architecte italien Niccolo Casas. Travaillant sur de nombreux projets au fil des ans, les collaborateurs ont acquis une grande connaissance cumulative de ce qui fonctionne pour la technologie de la mode et de ce qui ne fonctionne pas. Leur objectif est généralement de créer un design complexe et élégant qui peut également être facilement porté.
Entrez dans le travail de Wipprecht avec Shapeways, et soudain, la designer a construit un arsenal impressionnant d'outils technologiques à partir desquels puiser, que ce soit pour concrétiser ses propres inspirations ou celles commandées par d'autres.
Prototypage rapide pour une production et un placement minutieux des pièces imprimées en 3D
La possibilité d'effectuer un prototypage rapide si nécessaire avec Shapeways a conduit à une plus grande productivité pour Wipprecht dans le développement de conceptions difficiles. Et bien que son style puisse parfois refléter une qualité éthérée, Wipprecht s'est rendu compte il y a longtemps que les pièces de mode imprimées en 3D devaient être suffisamment solides pour résister également à un impact violent. Cela est particulièrement vrai pour son travail comprenant des pièces complexes comme la Proximity Dress avec des tentacules qui s'étendent ou même dansent en réponse aux individus à proximité, ou la structure en forme de vertèbres de la HeartBeatDress. Avec des individus portant ses robes pendant des heures à la fois, les vêtements imprimés en 3D doivent également être capables de résister aux rigueurs de l'utilisation et des voyages.
"Vous regardez comment les choses peuvent se former autour du corps et où vous avez besoin des impressions 3D", a déclaré Wipprecht. "La question est de savoir comment le rendre esthétique et confortable à porter."
Le mouvement est un autre facteur important, car les différentes parties de la robe ne doivent pas affecter la posture du porteur ou le flux général du design. Il peut également y avoir un compromis entre montrer des éléments tels que des servomoteurs et d'autres appareils électroniques avec un aspect mécanisé, ou les cacher avec des boîtiers imprimés en 3D. De plus, alors qu'une robe peut avoir des parties intégrées dans la zone des épaules ou des hanches, elles peuvent être conçues de manière plus stratégique dans une autre.
"J'apprécie également des techniques telles que l'utilisation d'un processus d'impression 3D translucide et transparent pour créer des effets de lumière intéressants", a déclaré Wipprecht.
Pour chaque projet sur lequel elle collabore avec Shapeways, Wipprecht déclare que le flux de travail s'avère toujours sans stress avec des pièces imprimées en 3D arrivant à temps, et généralement en tandem avec toute l'électronique à intégrer également. La créatrice de mode souligne que le partenariat avec Shapeways s'est poursuivi de manière transparente au fil des ans, car elle sait qu'elle peut compter sur la rapidité et sur une bonne estimation de la livraison des pièces "sans aucune excuse ni problème".
Étendre la liberté de conception avec des outils d'impression 3D avancés
Wipprecht déclare qu'elle apprécie également le large choix de matériaux proposés par Shapeways, ainsi que la fourniture d'informations complètes sur le site Web qui facilitent ses recherches pour faire des choix pour ses créations. Bien que bénéficiant d'une expérimentation continue avec des matériaux comme l'uréthane thermoplastique (TPU) pour divers projets, Wipprecht continue de s'appuyer sur des matériaux préférés comme le nylon 11 [PA11 (SLS)] – un matériau que les concepteurs et les ingénieurs trouvent également particulièrement efficace en raison de sa biocompatibilité.
Dérivé de matériaux naturels, le nylon 11 [PA11 (SLS)] est durable, solide, résistant aux chocs et aux produits chimiques, et également facile à recycler. En combinaison avec une technologie comme le frittage laser sélectif, les concepteurs comme Wipprecht bénéficient d'une liberté beaucoup plus grande puisque les structures de support n'ont pas besoin d'être compensées, ainsi que d'éliminer tout effort de post-traitement pour les supprimer, ce qui pourrait indirectement entraîner des dommages.
La créatrice de mode est connue pour son souci du détail, malgré un travail souvent encapsulé dans des délais serrés. Parfois, il ne peut y avoir que six à huit semaines allouées pour perfectionner une collection, ce qui signifie que Wipprecht doit s'appuyer sur un développement et une production fortement rationalisés, en particulier pour ses conceptions qui intègrent la robotique d'impression 3D.
"Je fais beaucoup d'impression 3D et de robotique, créant des designs autour du corps pour qu'ils soient robotiques et sensoriels", a déclaré le créateur de technologie de la mode.
"Avec Shapeways, vous créez votre design, le vérifiez et le téléchargez, et après cela, vous savez exactement à quoi vous attendre."
À propos de Shapeways
Profitez des avantages de cette technologie de pointe et d'une large gamme de matériaux de Shapeways pour l'impression 3D de vos créations avec précision, détails complexes, et sans minimum ni limite en termes de personnalisation de masse ou de commandes de pièces uniques. Shapeways a travaillé avec plus d'un million de clients dans 160 pays pour imprimer en 3D plus de 21 millions de pièces ! Lisez les études de cas, apprenez-en plus sur les solutions de fabrication additive Shapeways et obtenez des devis instantanés ici.
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