Des matériaux comme l'ABS et le nylon 12 [plastique polyvalent] sont considérés comme des normes de l'industrie. Les deux sont les favoris des utilisateurs d'impression 3D à tous les niveaux d'expérience – en raison de leur familiarité et de nombreux avantages qui l'emportent sur les inconvénients respectifs – en fonction des exigences du projet. Les amateurs d'impression 3D qui découvrent la technologie de fabrication additive (FA) et des matériaux comme l'ABS peuvent cependant être surpris d'apprendre que les nylons ont été utilisés avec d'autres méthodes conventionnelles depuis les années 1930. Et ils l'ont toujours, gagnant souvent des matériaux relativement nouveaux comme l'ABS, créé en 1990.
L'ABS est largement utilisé dans l'impression 3D FDM
Une plus grande accessibilité et un prix abordable de la modélisation par dépôt fondu (FDM) ont rapidement abouti à une popularité généralisée de filaments comme l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), nommé de manière appropriée pour les trois monomères qui composent sa composition (et agissant parfois comme un mélange imprévisible et instable). L'ABS est si bien connu des utilisateurs du monde entier qui sont devenus à l'aise, ils pourraient ne pas être enclins à rechercher de meilleures alternatives, même si de tels choix pourraient faire la différence pour gagner ou perdre un client avec un meilleur prototype ou améliorer la fabrication processus avec des pièces de meilleure qualité.
L'ABS est indéniablement abordable, solide et suffisamment durable pour attirer un fan club dédié. Le thermoplastique opaque est également connu pour sa résistance aux chocs, ainsi que sa résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Avec l'acide polylactique (PLA), l'ABS continue d'être un aliment de base pour les utilisateurs d'impression 3D FDM de bureau vendus sur des exigences de base telles que la résistance à la traction et la stabilité thermique, et une durabilité indéniable pour les prototypes et les pièces fonctionnelles; cependant, une telle loyauté signifie faire face à des défis tels que:
Incohérence due au mélange non réglementé de propriétés Décoloration (jaunissement) après une utilisation continue Durcissement Rétrécissement Manque d'adhérence Largeur de couche inférieure
Pour continuer, l'ABS est toujours aussi populaire dans les milieux industriels. De nombreux ingénieurs répondent encore sur le matériau thermoplastique pour le prototypage rapide ainsi que sur les pièces finales avec de bonnes propriétés mécaniques pour des applications telles que les modèles médicaux, les pièces automobiles, les boîtiers et boîtiers et les articles de consommation nécessitant une durabilité. Non seulement limité à l'impression 3D, l'ABS est un grand favori pour l'injection plastique en raison de son poids léger, de ses multiples facteurs de résistance et, bien sûr, de son prix abordable. Il est extrêmement omniprésent, et à cause de cela, de nombreuses nouvelles entreprises peuvent envisager de se tourner vers l'ABS comme matériau à usage général sans se rendre compte des avantages plus importants d'autres choix plus industriels comme le nylon 12 [plastique polyvalent].
Le nylon 12 gagne généralement par rapport à l'ABS
Le nylon 12 [plastique polyvalent] possède de meilleures propriétés de matériau et peut produire des pièces exponentiellement plus résistantes en termes de résistance aux chocs. Avec le frittage sélectif au laser (SLS), le prototypage et la fabrication de pièces fonctionnelles sont rentables; et avec la fusion multi-jets (MJF), on peut s'attendre à une vitesse de production encore plus élevée. Le SLS en tant que technologie est globalement avantageux pour la production de pièces durables avec des géométries complexes.
Avec le nylon 12 [plastique polyvalent] comme choix de matériaux sous forme de poudre de polyamide, les utilisateurs industriels peuvent s'attendre à des pièces magnifiquement précises présentant également une bonne flexibilité, des propriétés mécaniques critiques et une meilleure résistance chimique.
Le nylon 12 est biocompatible
Comme l'ABS, le nylon 12 [plastique polyvalent] est biocompatible et plus avantageux pour la création d'articles tels que des modèles et des dispositifs médicaux imprimés en 3D, car il n'est pas nécessaire de disposer de structures de support. Les outils de planification chirurgicale peuvent être imprimés en 3D, ainsi qu'une grande variété de prothèses abordables, ce qui conduit à des remplacements de membres indispensables et à la capacité de changer énormément la vie des patients grâce à la tendance innovante des traitements spécifiques aux patients.
Parce que la poudre non frittée rassemblée autour des pièces dans la production SLS agit comme un système de renforcement, les utilisateurs sont laissés avec enthousiasme sans entrave. Le stress centré sur la création de supports puis leur retrait en post-production est éliminé, ainsi que le potentiel d'endommager les pièces à la fin. C'est l'un des avantages les plus vantés de l'impression 3D avec du nylon 12 [plastique polyvalent], démontrant la polyvalence impressionnante du matériau, ainsi que sa nature avancée. Une plus grande liberté de conception est offerte, ainsi que la possibilité d'inclure des pièces de verrouillage et mobiles. Plusieurs couleurs et finitions haut de gamme sont également disponibles.
Le nylon 12 et l'ABS partagent de nombreux avantages et inconvénients
Le nylon 12 et l'ABS ont tous deux de nombreux points communs, notamment le potentiel de mélange avec d'autres plastiques et composites, et des opportunités de recyclage et de réutilisation dans les processus de fabrication additive. Cependant, cela se répercute également sur des aspects plus négatifs de l'impression 3D tels que les fumées – à commencer par l'odeur forte et souvent dérangeante associée à l'ABS et que l'on pense être causée par le styrène – une fumée toxique qui peut causer des maux de tête et d'autres effets secondaires si les utilisateurs sont ne fonctionne pas dans un endroit correctement ventilé.
De nombreuses études ont été menées ces dernières années sur la toxicité émanant des impressions 3D avec ABS ou Nylon 12 [Plastique polyvalent], et il semblerait qu'elles soient toutes deux également dangereuses. La recherche a montré que les particules microscopiques peuvent être inhalées dans les poumons et absorbées par la peau. Les préoccupations de sécurité doivent être soulignées pour les utilisateurs travaillant seuls et sans aucun doute dans les environnements industriels et d'usine où des équipements de protection et des systèmes de ventilation complets sont nécessaires.
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