Le nylon 12 [plastique polyvalent] est l'un des matériaux d'impression 3D les plus populaires disponibles chez Shapeways, avec des options de finition maintenant étendues au nylon 12 [lisse] pour offrir la finition la plus lisse à ce jour. Le plastique polyvalent lisse blanc et le plastique polyvalent lisse noir sont d'excellentes options pour les clients qui recherchent toute l'esthétique et l'attrait de la technologie de production de masse comme le moulage par injection, sans le temps ou les dépenses supplémentaires liés à la fabrication.
Lissage à la vapeur
Accompagnés de nouveaux choix avec le nylon 12 [plastique polyvalent] lisse, les clients de Shapeways peuvent concevoir des structures encore plus complexes, que ce soit dans le développement de produits ou pour des pièces d'utilisation finale. Shapeways réalise cette finition unique pour le nylon 12 [plastique polyvalent] lisse avec des techniques de lissage à la vapeur. Avec cette méthode de post-traitement, les surfaces rugueuses qui peuvent être présentes après l'impression 3D SLS peuvent être lissées avec des solvants chimiques lorsque les pièces sont placées dans une chambre scellée remplie de vapeur.
Les produits chimiques de lissage à la vapeur provoquent un processus de fusion qui améliore la surface et les performances de la pièce, y compris celles avec des cavités internes, en offrant une brillance douce. La finition lisse en nylon 12 [plastique polyvalent] est étanche et convient à une utilisation avec des produits imprimés en 3D fonctionnels tant qu'ils n'ont pas de pièces imbriquées.
Nylon 12 [Plastique polyvalent] – Une norme d'impression 3D
L'impression 3D était autrefois une frontière sauvage de l'innovation, offrant initialement des matériaux et une technologie avancés mais limités dans une industrie futuriste et émergente. Rapidement cependant, l'impression 3D a explosé en une machine d'un milliard de dollars, faisant naître un monde nouveau et passionnant pour la conception et la production ; en fait, avec l'impression 3D, des pièces pourraient soudainement être produites par fabrication additive, ce qui n'était tout simplement pas possible auparavant.
Avec un buffet de choix aussi incroyable disponible maintenant, choisir le bon matériau peut parfois être la partie la plus difficile du processus. Les thermoplastiques comme le Nylon 12 [Plastique Polyvalent] continuent de jouer un rôle de premier plan dans le domaine de la fabrication additive, que ce soit pour la production de prototypes rapides ou de produits haute performance. Autant dire que ce matériau particulier porte bien son nom, le Nylon 12 [Versatile Plastic] surpassant un grand volume d'autres matériaux d'impression 3D malgré un large éventail d'arguments de vente pour la plupart.
Recommandé pour un large éventail d'applications, il y a beaucoup à savoir sur le nylon 12. L'attrait global découle d'excellentes propriétés mécaniques, notamment la résistance à la traction, la durabilité pour une utilisation à long terme et la résistance à l'abrasion, à la fatigue et au stress. Et tandis que le nouveau plastique polyvalent blanc lisse et le plastique polyvalent noir lisse offrent les résultats les plus lisses à ce jour, d'autres finitions d'impression 3D très populaires sont également disponibles, notamment Naturel, Traité et Premium.
Les clients de Shapeways s'inspirent du nylon 12 pour tant d'applications
Démontrant le large éventail d'utilisations du nylon 12 [plastique polyvalent] et tous les choix de finition, les clients de Shapeways choisissent ce matériau pour l'impression 3D avec le frittage sélectif au laser (SLS) pour fabriquer des produits tels que des modèles médicaux, des fournitures, des drones, des bijoux de luxe et plus—tout en profitant des finitions optionnelles.
Modèles médicaux imprimés en 3D
Dr Alejandro Cúneo (à gauche) et Pablo Pereira d'Armor Bionics
Armor Bionics, basé en Uruguay, a canalisé l'impression 3D vers une technologie capable non seulement d'améliorer la qualité de vie des patients du monde entier, mais aussi de sauver des vies grâce à leur spécialité unique : créer des conceptions 3D complexes pour des modèles médicaux qui sont ensuite imprimés en 3D par Shapeways et utilisé pour le diagnostic, la formation et le traitement. Le PDG d'Armor Bionics, Bruno Demuro, s'engage à offrir aux professionnels de la santé de meilleures solutions pour la planification chirurgicale :
"Nous avons vu les avantages et combien le traitement affecte les patients", a déclaré Demuro. « Il améliore le résultat de chaque intervention chirurgicale où il est appliqué. »
Impression 3D dans la technologie des drones
Drone à systèmes quantiques, imprimé en 3D par Shapeways
L'industrie aérospatiale est également leader dans l'utilisation de pièces imprimées en 3D, et ce depuis des décennies, bien avant que quiconque ne sache en quoi consistait la technologie. La technologie des drones a pris son essor ces dernières années, avec une poussée particulière via la fabrication additive, permettant aux ingénieurs non seulement de créer des conceptions innovantes, mais également d'utiliser des matériaux légers et durables avec des géométries complexes. Cela est particulièrement vrai pour des entreprises comme Quantum-Systems, basée à Munich, spécialisée dans les drones avancés eVTOL (décollage et atterrissage verticaux électriques). En utilisant l'impression 3D pour le prototypage et la fabrication de pièces fonctionnelles depuis leur création en 2015, Quantum Systems est capable de fabriquer des pièces légères, tout en tirant parti des « effets de synergie » pour réduire le nombre de pièces et l'assemblage.
« Ce n'est que grâce au fait que nous avons intégré cette méthode de fabrication dans notre processus de fabrication et de développement que nous avons pu réduire considérablement le temps de développement. Pour les pièces moulées par injection, nous économisons environ 10 semaines en utilisant des échantillons imprimés en 3D pour publier les données CAO », a déclaré Florian Seibel, PDG de Quantum-Systems.
« La probabilité que ces pièces aient besoin d'une deuxième boucle de corrections est assez faible de cette manière. Pour les pièces fabriquées par CNC, c'est la même chose. Nous sautons souvent simplement la première série d'échantillons avec des pièces imprimées en 3D, ce qui nous fait gagner trois à quatre semaines. En général, je dirais que l'impression 3D nous fait gagner 20 à 50 % de temps, selon les pièces que nous concevons.
Impression 3D dans les applications de bijouterie
L'impression 3D a également une longue histoire avec les fabricants de bijoux, et en particulier chez Shapeways. Encore une fois, démontrant le large éventail de popularité parmi les designers industriels, des clients comme Groen et Boothman continuent d'utiliser les services Shapeways pour l'impression 3D de bijoux de luxe comme leur série de créations personnalisées Creatures, avec des bracelets manchette uniques. Les concepteurs s'appuient sur la qualité légère du nylon 12 [plastique polyvalent], ainsi que sur la résistance et la durabilité du matériau.
« L'impression 3D nous donne l'occasion d'explorer de nouvelles voies et de nous éloigner du paradigme de la production de masse », a déclaré Joanna Boothman.
Frittage laser sélectif avec du nylon 12 [plastique polyvalent]
Le frittage laser sélectif (SLS) est l'un des originaux de la technologie d'impression 3D et reste l'un des plus puissants, en particulier avec la possibilité d'imbriquer des centaines, voire des milliers de pièces dans n'importe quelle construction. La taille de construction moyenne d'une imprimante 3D SLS est d'environ 300 x 300 x 300 mm avec une épaisseur de couche de 100 à 120 microns. En utilisant des matériaux comme le nylon 12 [plastique polyvalent], le processus commence par une fine couche de poudre de nylon dispersée sur la plaque de construction, puis frittée couche par couche jusqu'à ce que la structure souhaitée soit terminée.
Les supports ne sont pas requis dans l'impression 3D SLS, ce qui signifie que les concepteurs bénéficient d'une liberté incroyable lors de la création de modèles 3D car ils n'ont pas à compenser les structures de support. Le manque de supports facilite également le travail des ingénieurs d'impression 3D à l'autre extrémité, car les modèles peuvent être facilement imbriqués dans chaque version d'impression et il n'y a pas de risque d'endommager les pièces lors du post-traitement avec le retrait du support.
La teinture de pièces imprimées en 3D est également possible, ainsi que le choix de finitions et différentes options de post-traitement pour le Nylon 12 [Plastique Polyvalent]. Le matériau est naturellement blanc mais également disponible dans les teintes suivantes : noir, rose, rouge, orange, jaune, vert, bleu et violet.
À propos de Shapeways
Shapeways propose plus de 90 matériaux et finitions, et est toujours intéressé à rechercher d'autres matériaux que les clients pourraient également être intéressés à utiliser. Contactez Shapeways dès maintenant pour profiter des avantages d'une technologie et de matériaux de pointe pour la fabrication de créations avec précision, détails complexes, et aucun minimum ou limite en termes de personnalisation de masse ou de commandes de pièces uniques. Shapeways a travaillé avec plus d'un million de clients dans 160 pays pour faire plus 21 millions de pièces ! Lisez les études de cas, apprenez-en plus sur les solutions Shapeways et obtenez des devis instantanés ici.
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