La Confiserie Van Damme produit chaque année plus de 19 500 tonnes de guimauves de différentes formes, tailles et variétés : un produit délicieux avec de petites marges qui nécessite des machines relativement chères. Et c'est là que l'équipe consultative de notre société mère Materialise, Mindware, est intervenue. Grâce à leur connaissance de la conception pour l'impression 3D, ils ont pu traduire efficacement une pièce essentielle de la machine pour la conception – la buse – en quelque chose de personnalisable mais plus abordable. La liberté de conception de l'impression 3D et le temps de développement court étaient une clé essentielle pour que l'entreprise ouvre la production, avec de nouvelles conceptions pour des clients avec lesquels ils n'avaient pas pu travailler auparavant.
Une partie de la possibilité d'introduire de nouveaux styles de guimauves consiste à disposer d'une buse unique qui peut pomper la crème de guimauve dans le bon débit, la forme et la séparation des couleurs pour créer un design particulier. En règle générale, une seule buse se compose de 12 pièces métalliques soudées ensemble et d'un écrou. La pièce classique est conçue dans le cadre d'un assemblage complexe et a un coût de production élevé.
La Confiserie Van Damme dispose de trois lignes de production à la pointe de la technologie et chacune est équipée de 28 buses par produit. Chaque buse en acier inoxydable coûte plus de 1 000 € par pièce lorsqu'elle est produite traditionnellement et a généralement un délai de livraison de 8 à 10 semaines, même après le développement de la conception. Ils ont approché Materialise pour lui demander de créer une buse pour une guimauve arc-en-ciel, ce qui est rare dans leur domaine en raison de la complexité de la conception.
La buse arc-en-ciel de guimauve imprimée en 3D avec du Polyamide
Conception pour l'impression 3D
Chez Materialise, l'équipe de conseillers Mindware sert de réseau de liaisons avec des services spécialisés hautement qualifiés dans toute l'entreprise : dans ce cas, Design
La buse imprimée en 3D (à l'extrême droite) utilisée en production pour un test réussi.
Le polyamide, une matière plastique, a été utilisé pour prototyper les premières impressions de test. La pièce en plastique imprimée en 3D a remplacé une buse en production pour tester la fonctionnalité. Le test a pu confirmer que la buse fonctionnait parfaitement bien.
Un exemple du produit fini de guimauve arc-en-ciel.
Le polyamide va au-delà d'un matériau de prototypage
Cependant, parce que la buse en polyamide a si bien fonctionné lors du test de production, la Confiserie Van Damme a décidé d'explorer la possibilité de remplacer le composant métallique par le seul matériau du prototype d'origine. Ils ont envoyé le matériau polyamide pour qu'il soit testé de manière indépendante pour la sécurité alimentaire. La buse en polyamide a obtenu la certification selon les normes internationales en vedette (IFS) et la norme mondiale du British Retail Consortium (BRC) pour la sécurité alimentaire. Ces certifications assurent la conformité des fournisseurs et garantissent la capacité des distributeurs à garantir la qualité de leur alimentation. De plus, les buses peuvent être nettoyées en profondeur.
Cela signifiait que la Confiserie Van Damme pouvait simplement utiliser le matériau de prototypage pour la buse plutôt que de produire la conception finale en acier inoxydable. La buse en polyamide était dix fois moins chère et livrée en une semaine par rapport à celle de fabrication traditionnelle qui coûtait 1 000 € en plus des délais de 8 à 10 semaines. Même s'ils voulaient l'imprimer en 3D en acier inoxydable comme prévu initialement, la pièce aurait tout de même coûté moins de 1 000 € et pourrait arriver d'ici deux semaines. Maintenant que Confiserie Van Damme a pu utiliser le polyamide comme matériau de la pièce finale, elle a pu bénéficier d'un gain de temps et de coûts supplémentaires tout en conservant la qualité de la production de guimauve.
Accueillir de nouveaux clients
À l'avenir, Bart Desnyder, CTO et acheteur d'entreprise pour la Confiserie Van Damme, prévoit de pouvoir offrir plus de personnalisation comme des logos ou des formes de marque pour les clients. Auparavant, l'investissement pour une nouvelle conception impliquait un développement complexe et long pour produire une buse en acier traditionnelle. Tout cela s'ajoute à un coût prohibitif pour toutes les petites productions de formes spéciales.
Maintenant que les buses peuvent être développées et produites à un prix non prohibitif et dans un délai relativement court, elles pourront attirer de nouveaux clients avec leur offre et se démarquer de la concurrence.
Comme le partage Bart : « Ce n'est pas que nous ayons une marge plus importante sur des produits spéciaux, c'est plutôt une porte ouverte aux clients car nous pouvons proposer des formes spéciales. Nous ne sommes pas les seuls producteurs de guimauves, et si nous pouvons offrir quelque chose qu'ils veulent vraiment, alors nous pouvons voir cela comme un avantage concurrentiel. Il poursuit : « Il y a eu des demandes dans le passé que nous avons dû refuser. Ce serait différent si nous savions ce que nous faisons maintenant après avoir travaillé avec Materialise. En effet, notre équipe commerciale est très enthousiaste à l'idée de cette opportunité.
Buses conventionnelles pour chat et chien en acier inoxydable pour guimauves
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