Changer le mode de fabrication des chaussures

Classé dans : Actualités | 0

La fabrication additive, ou impression 3D, forme une vaste gamme de produits dans différents secteurs. Nous assistons à un changement de paradigme dans la fabrication des produits. Le processus de fabrication traditionnel est moins utilisé, tandis qu'un processus de fabrication rapide alimenté par un degré imaginatif de liberté de conception gagne du terrain parmi les entreprises.

Le secteur de la chaussure voit également la nouvelle perturbation. De plus en plus en popularité, l’impression 3D présente un potentiel illimité pour l’industrie. Voyons comment l’impression 3D change déjà la façon dont les chaussures sont fabriquées.

Adidas Futurecraft 4D

Source: Adidas

Adidas, le géant de la fabrication d'équipements de sport, s'est associé à Carbon, la start-up de fabrication la plus populaire de Silicon Valley, pour fabriquer une série de chaussures imprimées en 3D – Futurecraft 4D. Cette gamme est une merveille en soi, notamment en raison de la structure complexe de la semelle intercalaire rendue possible par la technologie d'impression 3D exclusive de Carbon, appelée Digital Light Synthesis ™ (DLS).

La semelle intermédiaire de Futurecraft 4D est une innovation révolutionnaire en elle-même. La semelle intercalaire à structure en treillis répond non seulement aux paramètres de performance, mais offre également un confort aux utilisateurs. La conception permet à Adidas de fournir des chaussures de sport sur mesure en modifiant les propriétés d’amortissement de la chaussure.

La technologie a permis à Adidas d'utiliser son vaste ensemble de données biomécaniques pour convertir rapidement les données directement en une chaussure personnalisée pour l'athlète. Un niveau de personnalisation jamais atteint auparavant pour un volume produit par Adidas.

Nike Flyprint

Source: Nike

Une chaussure typique comprend trois parties: la semelle, la semelle intercalaire et le tissu supérieur. Alors qu'Adidas s'est concentré sur l'impression 3D de la semelle intermédiaire, Nike révolutionne la manière dont le tissu supérieur est fabriqué. Nike Flyprint est la première tige en textile à imprimé 3D destinée aux chaussures de sport.

En utilisant une variante exclusive de la technologie d'impression 3D FDM bien connue, baptisée «Solid Deposit Modeling (SDM)», Nike concentre son expertise sur la fabrication de chaussures légères. La technologie utilise un TPU à filament flexible pour imprimer le tissu supérieur.

La méthode Nike Flyprint commence par la capture des données de l’athlète. Ces données enregistrent comment l'athlète court et utilise ses pieds. Ces données sont ensuite acheminées vers un logiciel de conception informatique afin de concevoir correctement la composition du matériau. Ces données formulées sont ensuite utilisées par l’imprimante 3D SDM pour imprimer le tissu supérieur souple.

La structure peut être structurée de manière à ce que des lignes individuelles puissent être ajustées localement sans affecter la structure globale. Cela aide à la rigidité spécifique à l'emplacement

New Balance TripleCell

Source: Formlabs

En 2017, New Balance s'est associé à Formlabs pour développer un système de chaussures optimisées pour les performances d'impression 3D visant à offrir une durabilité supérieure à celle des chaussures fabriquées de manière traditionnelle.

Ingénieurs Formlabs recherchés

Les chaussures seront imprimées en 3D via une plate-forme technologique appelée TripleCell, optimisée par les imprimantes 3D Formlabs Stereo Stéréolithographie (LFS). Le processus est similaire à l’impression 3D standard SLA, mais il réduit les efforts exercés sur les pièces lors du processus d’impression. La plateforme imprimera la semelle entière en une seule pièce au lieu de coller différentes pièces.

Tout récemment, New Balance et Formlabs ont renforcé leur engagement en faveur d’une innovation continue et ont annoncé le lancement de FuelCell Echo Triple. La nouvelle chaussure fera également partie de la même plate-forme de fabrication en utilisant le même matériau.

Usine de liquides Reebok

Source: Reebok

Dès 2016, Reebok Industries a lancé son innovation de fabrication innovante: Liquid Factory. L’équipe Reebok a mis au point un processus utilisant un logiciel de pointe associé à la robotique pour dessiner littéralement les chaussures. un processus mieux décrit comme dessin 3D, plutôt que de fabrication.

Le procédé repose essentiellement sur le nouveau matériau liquide exclusif mis au point par son partenaire BASF. Le processus élimine l'utilisation de moules pour imprimer en 3D la chaussure avec précision dans le matériau qui est déposé en couches dans une géométrie unique.

La chaussure est esthétique et conçue pour offrir des performances élevées. Cette chaussure a également mis l'accent sur une chaussure à retour d'énergie. Selon l'équipe de Reebok, la réalisation la plus intéressante de l'usine de Liquid est la vitesse à laquelle la chaussure pourrait être fabriquée. Une vitesse jamais imaginée auparavant.

Transformations révolutionnaires dans l'industrie de la chaussure

L’industrie de la chaussure est une industrie lourde d’inventaire, avec le besoin de fabriquer des chaussures dans différentes tailles, couleurs et styles pour chaque sexe. Ce paysage évolue également avec l'impression 3D.

Les leaders de l'industrie comme Adidas, Nike, New Balance,

Grâce à leurs initiatives, les applications d’impression 3D sont passées du stade du prototypage à celui de la fabrication à l’échelle pour transformer l’industrie de la chaussure. Pour l'industrie de la chaussure, la révolution de la fabrication numérique est arrivée.

La publication intitulée Changer la façon dont les chaussures sont fabriquées est apparue en premier sur Shapeways Magazine.