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Quand ça rapporte : l'impression 3D par rapport à la fabrication traditionnelle

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L'impression 3D apporte d'énormes contributions déjà avancées à tant d'industries telles que la médecine et l'aérospatiale, ainsi qu'une liste longue et croissante d'avantages pour les utilisateurs dans presque toutes les applications. L'impression 3D fait appel au visionnaire qui sommeille en nous, et c'est une technologie qui peut et va livrer. La principale question pour les entreprises engagées dans le développement et la fabrication de nouveaux produits est de savoir s'il convient d'effectuer une comparaison entre la fabrication traditionnelle et la fabrication additive, ou d'avancer dans la transition si elles sont déjà engagées dans le moulage par injection ou l'usinage CNC.

Le prototypage rapide rationalise la production, quelle que soit la façon dont les pièces finales sont fabriquées

Développée au milieu des années 80 pour le prototypage rapide, l'impression 3D était destinée à donner aux ingénieurs une longueur d'avance sur le développement de produits. Avec la possibilité de créer une conception 3D puis de l'imprimer en 3D à tout moment, tout était plus rapide – de la possibilité d'obtenir des commentaires, de tester des produits, d'apporter des modifications continues et de produire un modèle à partir duquel travailler dans la fabrication de pièces d'utilisation finale.

Cette facette de l'impression 3D n'a fait que progresser, et les clients de Shapeways comptent plus que jamais sur le processus de prototypage rapide pour rationaliser la fabrication et le budget ; en fait, le prototypage rapide avec Shapeways est rapide et économique. Les exigences du projet client et les directives de conception pour les géométries et les matériaux dictent généralement la rigueur du processus de prototypage pour obtenir des résultats optimaux.

À mesure que l'impression 3D progresse, la production en volume de pièces fonctionnelles évolue également

Les options sans cesse croissantes et les avantages financiers de l'utilisation des matériaux et de la technologie d'impression 3D ont permis aux fabricants de prototyper et de fabriquer des produits hautes performances plus solides, plus légers et capables de supporter des géométries plus complexes auparavant impossibles. Lorsqu'ils tentent de faire le choix entre la fabrication traditionnelle et l'impression 3D, les fabricants doivent être pragmatiques en considérant les exigences de volume et les besoins en termes de matériaux, de forme et de fonctionnalité.

La fabrication additive se développe à un rythme accéléré pour presque tous les besoins de production, et cela inclut de devenir un choix approprié pour n'importe quel volume de pièces. Les clients de Shapeways comme 67 Designs se consacrent à l'impression 3D d'accessoires de luxe hautes performances pour véhicules tout-terrain utilisant du nylon 12 [plastique polyvalent] avec frittage laser sélectif, malgré la demande croissante des clients et la production de plus en plus proche de la production de masse.

Des clients tels que Quantum-Systems peuvent utiliser des matériaux tels que le nylon 12 [plastique polyvalent] ou le plastique Multi Jet Fusion PA12 (MJF PA12) pour les matériaux d'utilisation finale dans la technologie des drones d'impression 3D, ainsi que pour le prototypage afin de réduire considérablement le temps et les coûts lorsque ils passent à la production de masse de pièces de drones avec des procédés de fabrication traditionnels comme le moulage par injection.

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Tirer parti de l'impression 3D à la demande et des assemblages réduits

La possibilité de produire des pièces au besoin change tout. Tout en stockant des inventaires complets sur fichier numérique avec Shapeways, les fabricants et les détaillants ont accès à des pièces qui peuvent être imprimées en 3D selon les besoins. De plus, ils peuvent être modifiés rapidement, ou les pièces obsolètes peuvent être scannées et ramenées à la vie, et livrées aux clients dans un emballage personnalisé. L'impression 3D à la demande atténue une foule de problèmes de chaîne d'approvisionnement, tout en éliminant le stress lié à la recherche ou à l'expansion d'un entrepôt sur un marché limité.

L'impression 3D permet la consolidation de pièces avec une technologie comme le frittage sélectif par laser (SLS). Non seulement un grand nombre de pièces imprimées en 3D peuvent être imbriquées dans n'importe quelle construction, mais l'impression 3D SLS est capable de fabriquer des pièces uniques à grande échelle. Pour les constructions étendues, l'impression 3D peut réduire les assemblages de centaines de pièces à seulement dix. Les pièces ont tendance à être plus légères avec moins de matériel nécessaire pour les connecter. Les fabricants signalent moins de défaillances dans les pièces et une plus grande efficacité globale.

L'augmentation des commandes et la production à volume élevé peuvent indiquer une fabrication traditionnelle

Même pour les grandes entreprises extrêmement férues de technologie, il est souvent plus rentable de faire appel à Shapeways pour imprimer en 3D des pièces de haute qualité en faible volume. Shapeways reste également agnostique dans les choix de fabrication, car il est essentiel d'avoir accès à un éventail de ressources pouvant être exploitées en fonction des exigences du projet et du nombre de pièces nécessaires.

Lors du choix de la technologie, cela n'a aucun sens d'aller de l'avant avec le moulage par injection si un projet ne nécessite qu'une série limitée. À l'inverse, si un fabricant doit fabriquer plus de 40 000 pièces, il peut facilement trouver plus rapide et moins coûteux de passer à la fabrication traditionnelle par rapport à la fabrication additive.

Shapeways travaille avec des clients de fabrication additive à presque toutes les échelles et propose également les méthodes de production traditionnelles suivantes :

Usinage CNCMoulage par injectionMachine-outillageUréthaneCoulage sous videTôlerie

À propos de Shapeways

Profitez des avantages de cette technologie de pointe et d'une large gamme de matériaux de Shapeways pour l'impression 3D de vos créations avec précision, détails complexes, et sans minimum ni limite en termes de personnalisation de masse ou de commandes de pièces uniques. Shapeways a travaillé avec plus d'un million de clients dans 160 pays pour imprimer en 3D plus de 21 millions de pièces ! Lisez les études de cas, apprenez-en plus sur les solutions de fabrication additive Shapeways et obtenez des devis instantanés ici.

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