Rencontrez Kurt Plagge, concepteur de l'un des designs les plus fous (et les plus intelligents) que nous ayons vus récemment. Ses petits cubes imprimés en 3D sont issus d'un monde à part et ont été imprimés en une seule pièce. C'est vrai – pas de colle, pas de vis et pas de pièces fixées manuellement. Grâce au frittage laser en Polyamide et à ses compétences extrêmes en modélisation 3D, Kurt a réussi à créer un objet imprimé en 3D pas comme les autres.
L'Articulated Cube 5, la dernière création de Kurt
Kurt utilise le polyamide comme matériau d'impression 3D pour ses créations. Les modèles en polyamide sont fabriqués à partir d'une poudre granuleuse blanche très fine qui est frittée par une imprimante 3D. Cette technologie est appelée frittage laser. Il permet de déplacer et d'emboîter des pièces – c'est ainsi que Kurt a pu imprimer ses designs exceptionnels en une seule pièce.
Zoom sur le frittage laser
Après avoir jeté un coup d'œil au nouveau cube de Kurt, nous n'avions qu'à rencontrer le designer et en savoir plus sur lui et ses créations !
Bonjour Kurt, parlez-nous de vous.
J'ai toujours vécu dans l'Iowa (USA). J'ai obtenu un diplôme en architecture de l'Université d'État de l'Iowa, puis j'ai fait des études supérieures en graphisme, spécialisées en infographie et en modélisation 3D.
J'ai exercé de nombreux métiers tout au long de ma carrière de dessinateur, en utilisant des techniques manuelles traditionnelles. En tant qu'étudiant en architecture, je me suis familiarisé avec la construction de modèles architecturaux et j'ai commencé à utiliser les mêmes outils et matériaux pour construire tout ce que je voulais. Certains des résultats ont été assez complexes avec de nombreuses pièces mobiles et j'ai utilisé des matériaux tels que du carton, des carreaux de sol, des matériaux de joint automobile, des pierres polies et des feuilles de caoutchouc.
Pour gagner ma vie, je travaille actuellement dans la gestion de projets informatiques et la sécurité.
Et qu'est-ce qui vous a amené dans le monde de l'impression 3D et de la modélisation 3D ?
Quand j'ai pris conscience de l'impression 3D, j'ai été intrigué. J'avais utilisé SketchUp plusieurs fois dans le passé, alors j'ai pensé essayer de créer quelque chose que je pourrais envoyer à une imprimante 3D. J'ai trouvé i.materialise, et c'est ce qui m'a orienté dans cette voie. J'aime SketchUp parce que c'est à peu près aussi proche que possible du dessin manuel, mais en trois dimensions. Mon expérience en dessin, infographie et modélisation, ainsi que mes expériences dans la fabrication d'objets articulés à partir de matériaux «traditionnels», m'ont conduit à la création de ce cube articulé et des précédents.
Cela me stupéfie de pouvoir utiliser un programme téléchargé gratuitement sur Internet, de créer quelque chose purement de mon imagination, de l'envoyer à une imprimante 3D, de le tenir dans mes mains, et c'est EXACTEMENT ce que j'ai imaginé et travaillé si longtemps , jusque dans les moindres détails. Cela me pousse à imaginer des objets plus compliqués et plus fous qui étendent mes capacités et les capacités du frittage laser.
Le Cube Articulé 4
Comment vous est venue l'idée de ce cube et honnêtement… comment l'avez-vous conçu dans SketchUp ?
J'aime le format cube pour plusieurs raisons. Ils fournissent le volume maximum pour le prix d'impression minimum. Je les ai rendus modulaires (50 mm, 75 mm, 100 mm) pour qu'ils s'empilent parfaitement. Et une fois que j'ai décidé d'une taille, ils fournissent une contrainte pour que je puisse me concentrer sur les détails et ne pas me préoccuper des innombrables autres options de forme. Je trouve que j'ai tendance à intégrer des signes de paix, des ovnis et des extraterrestres dans mes créations. J'aime insérer un peu d'humour pour m'aider à prendre cela moins au sérieux.
Tous les cubes que j'ai réalisés ont été imprimés déjà entièrement assemblés et en position fermée. Les aspects les plus difficiles de l'utilisation du frittage laser pour ces types de conceptions sont le maintien d'espaces appropriés entre les pièces mobiles tout en maintenant un objet aussi serré que possible et en ayant un plan pour gérer l'élimination de la poudre piégée entre les pièces mobiles. Il me faut généralement plusieurs heures pour que toutes les pièces bougent librement après leur retour de l'imprimante.
Je passe probablement entre 40 et 120 heures à terminer un design. C'est mon hobby et mon passe-temps, donc le temps que je passe à le faire est sans importance pour moi.
Le Cube Articulé 2 a été imprimé en 3D en Alumide
Vous pouvez voir tous les designs de Kurt sur sa chaîne YouTube. Si vous souhaitez en savoir plus sur le matériau et la technologie qu'il a utilisés, jetez un œil à notre page Polyamide. Si vous avez un modèle 3D que vous souhaitez envoyer à nos imprimantes 3D industrielles, téléchargez-le simplement ici pour un devis instantané.